貴州無紡布廠家告訴你;如何解決無紡布的厚薄不均勻的問題？

同樣加工條件下造成無紡布厚薄不均的原因可能有下列數點：

一、 低熔點纖維熔融不完全：低熔點纖維熔融不完全，主要原因為溫度不夠，對於基重較低的無紡布，通常都不容易產生溫度不夠的問題，但對於高基重，高厚度的產品便需特別注意是否足夠。位於邊緣的無紡布因為有足夠的熱量，無紡布通常較厚，位於中間部分的無紡布，因為熱量較容易不足形成較薄的無紡布。

二、 纖維的收縮率偏高：無論是常規纖維或是低熔點纖維，若纖維的熱風收縮率偏高，生產無紡布期間因為收縮問題也容易產生厚薄不均的問題。

三、 低熔點纖維和常規纖維混棉不均勻：不同的纖維有不同的抱合力，一般說起來，低熔點纖維都比常規纖維有較大的抱合力，也較不容易分散，若低熔點纖維分散不均，低熔點纖維含量較少的部分，因為無法形成足夠的網狀結構，無紡布較薄，相對的於低熔點纖維含量較多的地方形成較厚的現象。

無紡布生產期間產生靜電的問題，主要是因為纖維和針布接觸時空氣中含水率太低造成，可分為有下列數點：

一、 天氣太乾燥，濕度不夠。

二、纖維上沒有油份時，纖維上沒有抗靜電劑。因為聚脂棉的回潮率為0.3%，缺少抗靜電劑的結果造成生產期間產生靜電。

三、SILICONE 聚脂棉因為油劑特殊的分子結構，油劑上幾乎不含水分，相對的較容易於生產期間發生靜電，通常手感的滑度和靜電成正比率，愈滑的SILICONE 棉靜電愈大。

四、 防止靜電的方法除了於生產的工作房增濕之外，餵棉階段能有效的排除無油棉也是一個重要的工作。